熱固性預浸料制備方法

濕法也稱溶液法，即將樹脂溶于一種低沸點的溶劑中，形成一種具有特定濃度的溶液，然后將纖維束或者織物按規定的速度浸漬樹脂溶液，并用刮刀或計量輥筒控制樹脂含量，再通過烘箱干燥并使低沸點的溶劑揮發，后收卷。溶液法又分為滾筒纏繞法和連續浸漬法。

滾筒纏繞法是指將浸漬樹脂基體后的纖維束或織物纏繞在一個金屬圓筒上，每繞一圈，絲桿橫向進給一圈，這樣纖維束就平行地繞在金屬圓筒上。待繞滿一周后，沿滾筒母線切開，即形成一張預浸料。該工藝效率低，產品規格受限，目前僅在教學或者新產品的開發上使用。連續浸漬法則是由幾束到幾十束的纖維同時通過樹脂基體溶波槽浸膠，再經過烘箱使溶劑揮發后收集到卷筒上，其長度不像滾筒法那樣受到金屬圓筒直徑的限制［122。濕法具有設備簡單、操作方便、通用性大等特點。主要缺點是增強纖維與樹脂基體比例難以精確控制，樹脂基體材料的均勻分布不易實現，揮發分的含量控制也較困難。此外，由于濕法過程中使用的溶劑揮發會造成環境污染，并對人體健康造成一定危害，所以濕法工藝在國外已逐步被淘汰。干法也稱熱熔法，它是先將樹脂在高溫下熔融，然后通過不同的方式浸漬增強纖維制成預浸料。干法按樹脂熔融后的加工狀態可分為一步法和兩步法：一步法是直接將纖維通過含有熔融樹脂的膠槽浸膠，然后烘干收卷；兩步法又稱膠膜法，它是先在制膜機上將熔融后的樹脂均勻涂覆在浸膠紙上制成薄膜，然后與纖維或織物疊合經高溫處理。為了保證預浸料樹脂含量的穩定，樹脂膠膜與纖維束通常以“三明治”結構疊合，后在高溫下使樹脂熔融嵌入到纖維中形成預浸料。

熱熔法的優點：預浸料樹脂含量控制精度高，揮發分少，對環境、人體危害??；制品表面外觀好，制成的復合材料空隙率低，避免了因空隙帶來應力集中導致復合材料壽命縮短的危害；對膠膜的質量控制較方便，可以隨時監測樹脂的凝膠時間、黏性等。缺點：設備復雜，工藝繁瑣，要求熱固性樹脂的熔點較低，且在熔融狀態下黏度較低，易起化學反應，對于厚度較大的預浸料，樹脂容易浸透不均。為了得到較好的纖維、樹脂界面，現通常在與樹脂基體復合前對增強纖維進行加熱處理，以提高纖維表面的活性，改善纖維樹脂的界面接合。